SISTEMA CON TECNOLOGIA ANTIRUST

70%

RIDUZIONE DEL
CONSUMO DI OLIO

90%

RIDUZIONE DEI RECLAMI DOVUTI ALL’OSSIDAZIONE

1YR

RITORNO SULL’INVESTIMENTO


TECNOLOGIA DEL RECICLAGGIO

Ricicla, filtra e ricircola l'olio residuo per ridurre ulteriormente i consumi e l'impatto sull'ambiente


ECOLOGICO

Dimentica quelle orribili nebbie d'olio all'interno dello stabilimento e le inondazioni di olio sui macchinari e sul pavimento


FLESSIBILITA'

In base alle tue esigenze scegli il modello di macchina più adatto. La gamma Antiruggine Standard copre diametri da 2 mm a 406 mm


AUTOMAZIONE

Affidati al carattere automatico dell'Antiruggine, che regola automaticamente la quantità di prodotto desiderata in base alla variazione della velocità della linea (non è necessaria alcuna azione manuale!)

PIU' PROTEZIONE SENZA ACQUA

Elimina l'uso di acqua, migliorando la protezione del tubo e prolungando la durata e le prestazioni della lama della sega

Perchè scegliere l' Antirust Dietronic

I prodotti DieTronic possono lavorare con fili, tubi, profili e barre di diverse forme e dimensioni

Oltre 1000 macchine installate con successo in tutto il mondo

Testimonianze

Ameristar (OK)

Ameristar (OK) – Dopo la prima installazione, il Sistema ANTIRUST è stato efficace nel ridurre i reclami complessivi legati all’ossidazione del 90%. Questa riduzione dei reclami e la ridotta quantità di olio ci hanno permesso di ripagare l’investimento iniziale in meno di un anno!

United Tube (OH)

United Tube (OH) – Da quando abbiamo introdotto il sistema ANTIRUST, abbiamo ridotto il nostro consumo complessivo di RP del 60%.

United Tube (OH)

United Tube (OH) – Oltre a ridurre il consumo, i nostri operatori sono entusiasti della capacità del sistema di eliminare i fumi nocivi ai quali erano precedentemente esposti. Un operatore ha riferito che il Sistema ANTIRUST gli ha permesso FINALMENTE di tornare a casa senza mal di testa!

Meriti Dietronic per la tua linea di produzione

DieTronic ha progettato una soluzione completa che comprende la pulizia del coil, il lavaggio dei tubi saldati, l’asciugatura del tubo, il sistema di spruzzatura RP e l’unità di lubrificazione delle lame di taglio.

Pulizia

Pulizia – Il Sistema di Pulizia del Coil utilizza un rullo inferiore con spazzole rotanti che si muovono trasversalmente sulla superficie del coil, eliminando segni e particelle di sporco che altrimenti potrebbero rimanere impresse sulla superficie del tubo. La rimozione di questa contaminazione previene danni e riduce l’usura degli utensili della mill line.

Lavaggio

Lavaggio – Il Sistema di Pulizia del Tubo può essere utilizzato per qualsiasi forma e dimensione di tubo, consente la rimozione di eventuali residui di sporco grazie all’uso di solventi e prodotti a base d’acqua a temperatura controllata.

Asciugatura

Asciugatura – Essendo l’acqua proveniente dal raffreddamento della linea, il componente responsabile della corrosione superficiale, DieTronic ha sviluppato un dispositivo di Asciugatura Pneumatico ad Aria da posizionare all’ingresso del sistema, che soffia aria compressa direttamente sul tubo e prepara una superficie asciutta per l’applicazione di fluidi anticorrosivi.

Protezione

Protezione – Il Sistema Antirust applica la quantità precisa di olio anticorrosivo (RPO) in linea in modo costante ed omogeneo, coprendo l’intera superficie del tubo e regolando la quantità automaticamente e proporzionalmente alla velocità della linea.

MQL

MQL – L’Unità di Lubrificazione MQL comprende due ugelli spray. Uno per refrigerare la lama di taglio e il secondo, un ugello speciale per spruzzare olio puro (non refrigerante) in quantità minime direttamente nella zona di taglio. Il grande vantaggio di questa tecnica è che elimina completamente l’uso dell’acqua dopo l’applicazione di fluidi anticorrosivi sul tubo, garantendo una protezione più efficace del tubo, migliorando le prestazioni del RPO e prolungando la vita della lama di taglio.

Video 3D Soluzione completa per il trattamento dei tubi

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